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自古以來人類就喜歡用木材和竹材來裝點室內環境和製作室內家具。因此，實木家具和圓竹家具曆史悠久，源遠流長，直至現代仍為人們所喜愛。竹集成材家具是近幾年開發出來的新生竹家具，因其材料具有大自然賦予的獨特美感以及優越的材料特性，並具有生態性和環保性而為國內外，特別為環保意識較強的歐美發達國家所青睞。

竹材紋理通直，韌性大，劈裂性好，易於劈篾編織，通過簡單的剖、衝、刨、磨等加工可製成各種生活用品，具有木材無可比擬的優點。同時竹子具有繁殖容易，生長快，成材早，產量高具有一次造林成功，可年年擇伐，永續利用而不破壞生態環境的特點。由於竹材結構和化學組成都和木材有很大差異，其強度和密度都高於一般木材，竹材產品的強度大於一般木材產品，因此可用較小厚度的竹材產品替代較大厚度的木材產品，以取得經濟上的優勢。竹材紋理通直，質感爽滑，色澤簡潔，易於漂白、染色和炭化等處理，完全可以和一些闊葉材相媲美，是生產集成材的優質材料。竹集成材是一種新型的竹質人造板；它是通過以竹材為原料加工成一定規格的矩形竹片，經三防(防腐、防蟲、防蛀)、幹燥、塗膠等工藝處理進行組坯膠合而成的竹質板方材。根據家具用材的要求特點，可設計成以下結構：竹質立芯板材結構，竹單板(或竹薄木)結構，竹集成材橫拚板，竹集成材豎拚板，上層橫拚單板、下層為豎拚單板的雙層複合型板，上下表層為豎拚單板、芯層為橫拚單板的三層複合型板。竹集成材家具就是用這種竹集成材加工而成的一類新型家具。

竹集成材最小單元為竹片，因此它繼承了竹材的物理化學特性；同時又有自身的特點。竹集成材具有竹材收縮率低的特性，在一定程度上改善了竹材本身的各向異性；並具有強度大、尺寸穩定、幅麵大、變形小、剛性好、耐磨損，並可進行鋸截、刨削、鏤銑、開榫、鑽孔、砂光、裝配、各種覆麵和塗飾裝飾等加工方式，還可以調整產品結構和尺寸，並滿足對強度和剛度等方麵的要求，來滿足不同的使用要求。竹绿巨人黑科技APP表麵有天然的致密通直的紋理、竹節錯落有致、板的邊緣可隻需銑削加工，顯示板邊緣的竹材的天然質感，因此，家具用竹集成材是良好的結構材，並具有天然的美學要素。此外，其結構的不同，裝飾效果也不同，因此這種板的結構對家具的造型有一定的影響，這方麵同家具用的木質人造板有較大的不同，因為家具用的木質人造板不僅要飾麵處理，更需要包邊裝飾。竹集成材生產主要采用低遊離甲醛含量的UF樹脂膠或用無毒特種膠；相對傳統木質人造板生產用膠而言，竹集成材生產用膠更注意環保性。竹集成材相對一般實木的力學強度較大，且幹縮係數較小。

典型板材竹質立芯板材的製作工藝流程：選竹→鋸截→開條→粗刨→蒸煮、三防或炭化→幹燥→精刨→選片→塗膠、陳化→表層膠拚→芯層膠拚→芯層刨光→整板膠合→鋸邊或開料→砂光→檢驗分等、修補包裝

(1)選竹：竹片製造時基本采用竹地板的生產工藝的工序。選用離地250ram5m處毛竹杆，且要求粗、直，壁厚7～9mm，竹齡4～6a。竹齡過小，<4a時，其細胞內含物的積累尚少，纖維問的微孔徑較大，纖維強度尚未完全形成，在幹燥後易引起變形，製成品幹縮濕脹係數大，幾何變形也大，故不宜選用；竹齡過大，>7a時，在幹燥後，硬度過大(含矽量增加)，強度開始降低，對刀具損傷也大，故也不宜大量選用。

(2)鋸截：根據產品的長度再加9～10cm的加工餘量截斷竹子得到竹段。

(3)開條：將上道工序所得的竹段鋸解成竹片。由於利用剖竹機來鋸解竹段所得的竹片直度不夠，而給下麵的工序帶來一定的困難，並會降低材料的利用率。因此為了獲取直度滿足要求的竹片，宜采用工作台可移動的開片鋸來加工生產。

(4)粗刨：修平竹片的內外節，並刨去一層竹青和竹黃，這樣水分容易進出竹材壁部，減少精刨機負荷以及幹燥裝窯體積，縮短幹燥時間。

(5)蒸煮：蒸煮目的是把竹材內的蛋白質，糖類，澱粉類，脂肪以及蠟質等營養物質除掉。完全蒸汽蒸煮時間為6～8h，分常壓和加壓兩種，其中加壓蒸煮的壓力為0．6～0．8MPa；蒸煮的同時可增加竹片的白度和亮度。此外，蒸煮時可加入防蟲劑、防腐劑和防黴劑進行三防處理。

(6)炭化：炭化也是為了把竹材內營養物質除掉。它是將竹片在高溫，高濕下變成深棕色；炭化的溫度為100～105℃，壓力為0．3～0．4MPa，時間為3～4h。針對特深炭化，時間是24h。

(7)幹燥：蒸煮處理後的竹片，含水率超過80％，達到飽和狀態，需要進行幹燥處理。竹材的密度較大，為0．8g／cm3左右，且密度分布不均，竹壁外側密度較內側大。竹節部分密度局部增大，竹杆的莖部向梢部密度逐漸減小，因此，竹材的幹燥比較困難，易產生內部應力，造成翹曲變形。因而，竹片幹燥溫度不宜過高，一般控製在75℃左右，升溫不能太快，要注意窯內幹燥溫度及空氣循環速度。幹燥後含水率為7％～9％，竹片達到幹燥工藝標準要求，製成品才不易變形、開裂或脫膠。

(8)精刨：竹片幹燥後要進行精刨以除去竹片的竹青和竹黃，厚度精度保持在±0．2mm之內，刨刀片選用硬質合金刀具。

(9)選片：選片要求達到兩個目的，一是剔除機械加工中不合格的竹片，另一是將色澤差異大的竹片分級，變色的要增加調色工序，以淡化竹片的色澤。同一塊板材應選用色澤一致的竹片。

(10)塗膠：采用脲醛樹脂膠粘劑，其固含量60％～65％，粘度35～50Pa·S，施膠量控製在200g／m左右。也可對脲膠進行改性或使用其他膠種，以增加或提高某些性能。竹片在塗膠後應陳化，其時間應比木質材料的陳化時間長一些(一般為l5～20rain)，這是因為竹材的弦向或徑向吸水速率較低。

(11)表層膠拚：表層材料為竹片橫拚板時，竹片徑麵為膠合麵，通過橫向膠拚成一定規格尺寸的表層材料。

(12)芯層膠拚：把色澤較一致並經塗膠陳化後的竹片按青對青、黃對黃排列的弦麵作為膠合麵，然後按所需要寬度排列，並通過拚板壓機膠拚成一定規格尺寸的芯層材料。膠壓設備采用蒸汽或高頻加熱的雙向單層壓機。

(13)芯層刨光：膠拚後的芯層材料(芯板)需進行刨光處理，使芯層厚度均勻一致，要求芯層厚度公差為±0．2mm。

(14)整板膠合：由於竹材的導熱係數比木質材料略小，因此其熱壓時間應略長於木質材料；熱壓溫度與木質膠合板相同，熱壓壓力可視竹片的平整度而異，且與壓機的操作順序有關，一般比木質材料稍大。采用熱壓，溫度為100～ll0℃，多層膠合時，正壓壓力為1．5～1．8MPa，豎拚時的側壓壓力為l～1．5MPa；時間為10～12min；熱壓後的板坯在冷卻過程中易產生變形，需放入冷壓機中，使之在受約束的情況下冷卻定型，以保證板材的平整。

(15)鋸邊或開料：冷壓後的板坯經開料鋸進行縱橫向鋸邊或開料成要求的規模尺寸。

(16)砂光：用寬帶砂光機，對一定規格尺寸(長×寬)板材表麵進行磨削加工，以保證板材表麵光潔，厚度均勻。

(17)檢驗分等、修補與包裝：砂光後的板材應進行檢驗、分等和修補，然後再按等級包裝入庫。

竹集成材表麵具有天然的致密通直紋理，竹節錯落有致。製成的家具造型簡潔明快，線條舒展流暢，無論是以榫接合為主的傳統家具，還是現代板式竹集成材家具，亦或是造型優美的彎曲家具，竹集成材都能實現。

而竹集成材之所以在現階段發展迅速，是因為我國是一個木材資源短缺的國家，木材資源無法滿足我國家具產業發展的需要。目前，可用木材資源因長期過度消耗已經出現嚴重危機。在遵循材料可持續利用，再生或循環利用以及材料綠色化這三大原則下，竹材已經成為新型的家具材料。